Špeciálna tlač sa vzťahuje na všeobecný termín pre tlačové metódy, ktoré sa líšia od bežných platní -výroby, tlače, post{1}}potlačového spracovania a výroby materiálov na špeciálne účely. Hlavný rozdiel medzi špeciálnou tlačou a všeobecnou tlačou nie je konkrétne založený na formáte platne, ale skôr na piatich aspektoch: -výroba platní, tlač, post-metódy spracovania po tlači, výroba materiálu a aplikácia. Každá metóda, ktorá sa v ktoromkoľvek z týchto aspektov líši od všeobecnej tlače, patrí do kategórie špeciálnej tlače. Špeciálna tlač preukázala silnú vitalitu a široké perspektívy rozvoja popri neustálom rozvoji a pokroku komoditnej ekonomiky a polygrafickej vedy a technológie.
Flexografická tlač
Flexografická tlač sa vzťahuje na proces tlače, ktorý využíva reliéfnu dosku vyrobenú z flexibilných materiálov, ako je guma alebo živica, s atramentom prenášaným cez aniloxový valec na stroji. Skorá flexografická tlač používala anilínovú tlačiarenskú farbu, odtiaľ pochádza aj všeobecný názov „anilínová tlač“. Pretože flexografická tlač má spoločné rysy s reliéfnymi, planografickými a hĺbkotlačovými procesmi, má široký rozsah prispôsobivosti charakteristikám substrátu, jednoduchú štruktúru a vysokú presnosť. Stroj sa skladá hlavne zo štyroch častí: valec prijímajúci atrament, aniloxový valec, valec tlačovej dosky a tlakový valec. Flexotlačové lisy majú rôzne konštrukčné usporiadania, vrátane trojvalcových, stohovaných (tj protiľahlý valec), paralelných a satelitných typov. Typ troch-valcov pozostáva z viacerých farebných jednotiek, pričom každá má iba tri valce. Na aniloxovom valci je nainštalovaná stierka na nastavenie množstva atramentu. Pretože sa však stierka dotýka aniloxového valca, môže ho ľahko poškodiť, čo je štrukturálna chyba. Stohovaný flexografický tlačový stroj stohuje jednotlivé farebné jednotky na obe strany hlavného stroja na tlač. Tieto jednotky sú poháňané ozubenou reťazou na hlavnom stroji. Tento typ lisu umožňuje tlač na obe strany tlačovej dosky a pred tlačou na rubovú stranu atrament zaschne. Ďalšou výhodou je, že pri nastavovaní alebo opravách častí farebnej jednotky alebo prania atramentu nie sú ovplyvnené ostatné jednotky, čo umožňuje pokračovanie výroby bez prestojov, čo má za následok vysoké využitie zariadenia. Presnosť sútlače je však o niečo nižšia ako u satelitného typu a nie je vhodná na tlač na substráty s vysokou elasticitou alebo tenkou hrúbkou. Zarovnávacie flexotlačové lisy pozostávajú z viacerých farebných jednotiek, pričom pohyb papiera medzi každou jednotkou je rovinný, pričom sa udržiava relatívne rovnomerné napätie. Preto sú vhodné na tlač na tenký aj hrubý papier. Satelitné flexotlačové stroje majú tlakový valec na hlavnom ráme obklopený rôznymi farebnými tlačovými valcami. Výhodou tohto typu stroja je presná registrácia, vďaka čomu je vhodný pre tlač na substráty s vysokou elasticitou.
Pearl Printing: Pearl Printing označuje špeciálnu tlačovú techniku využívajúcu perleťové atramenty. Pretože perleťové atramenty majú prirodzený lesk perál, dodávajú obalom výtlačky žiarivý, perleťový vzhľad, vyžarujúci eleganciu a sofistikovanosť. Perleťovú tlač je možné dosiahnuť ofsetovou tlačou, kníhtlačou, hĺbkotlačou alebo flexografickou tlačou a možno ju realizovať aj sieťotlačou. Vzhľadom na rôzne spôsoby tlače by sa perleťové atramenty s rôznymi veľkosťami pigmentových častíc mali vyberať podľa charakteristík procesu. Napríklad pri kníhtlači možno použiť atramenty s hrubšími perleťovými pigmentmi. Ofsetová tlač by mala používať jemnejšie perleťové farby. Sieťotlač by mala v ideálnom prípade používať veľkosti ôk niekoľkonásobne väčšie ako je veľkosť častíc perleťového pigmentu. Perleťová tlač umožňuje priame pridanie perleťového prášku do zmesi atramentu, ale mal by sa použiť ihneď po zmiešaní, aby sa zabránilo usadzovaniu a lepeniu, ktoré by ovplyvnilo efekt tlače. Množstvo perleťového prášku použitého v atramentovej zmesi je približne 10,20 %. Pri tlači perleťovej farby pomocou flexografickej tlače by sa mal použiť aniloxový valec s hrúbkou 30 riadkov/cm, aby sa zabezpečilo úplné a rovnomerné prenesenie perleťového pigmentu na tlačovú platňu. Pri tlači perleťovej farby pomocou hĺbkotlače sa na dosiahnutie dobrého prenosu pigmentu odporúča sieťotlač 30-40 riadkov/cm s hĺbkou leptania 35-40 ot./min.
Najlepšie výsledky tlače pri perleťovej tlači sa dosahujú na substrátoch s dobrým leskom a hladkosťou povrchu, ako je pergamenový papier, natieraný papier, kalandrovaná biela lepenka a plastová fólia.
Atramenty s vôňou{0}}: V každodennom živote často vidíme tlačené materiály, ktoré vyžarujú príjemnú vôňu, ako sú vizitky, pohľadnice a obaly. Tieto sú vytlačené pomocou atramentov napustených vôňou-. Jedna metóda zahŕňa priame pridávanie vône do atramentu a tlač pomocou kníhtlače, flexografickej alebo ofsetovej tlače. Táto metóda je jednoduchá, ale vôňa sa ťažko uchováva na dlhú dobu. Iná metóda využíva atramenty napustené vôňou-, kde je vôňa zapuzdrená do mikrokapsúl. Táto metóda uvoľňuje arómu pomaly prostredníctvom trenia mikrokapsúl, čo vedie k dlhšie-trvajúcej vôni. Keď na sieťotlač používate atramenty napustené vôňou{10}, veľký objem atramentu sťažuje sušenie. Preto je potrebné zvážiť proces schnutia atramentu a objem atramentu by sa mal udržiavať relatívne malý, v ideálnom prípade by sa na pokrytie atramentom malo použiť 30 % povrchu obrazovky, aby sa predišlo príliš silnej vôni v dôsledku-tlače celej strany. Produkty potlačené atramentom{15}}napusteným vôňou by sa mali vyhýbať veľkému tlaku a skladaniu. Atramenty s vôňou{17}}majú rôzne vône, napríklad kvetinové, ovocné a syrové{18}}. Vhodnú vôňu je možné vybrať na základe vlastností produktu a požiadaviek zákazníka. Atramenty s vôňou{21}}sú vhodné nielen na tlač papiera, ale možno ich použiť aj na tlač na plasty, látky a drevo.
Tlač so zmenou{0}}farby používa atramenty, ktoré menia farbu s teplotou. Tieto atramenty, tiež známe ako termochromické atramenty, zvyčajne používajú zmeny farieb na označenie teploty objektu alebo prostredia. Mechanizmus-meny farby atramentu spočíva v mechanizme-meny farby pigmentu. Existujú tri hlavné typy mechanizmov-meniacich farbu pigmentu: prenos kryštalizácie, tepelný rozklad a zmena kryštálovej štruktúry. Kryštalizačné prenosové farby menia farbu v dôsledku prenosu kryštálov pigmentu pri zahrievaní; po ochladení sa vrátia k pôvodnej kryštálovej štruktúre a farbe. Tento typ sa nazýva reverzibilná farba-meniaci atrament. Tepelne rozkladné atramenty menia farbu uvoľňovaním plynov po chemickej rozkladnej reakcii pri zahriatí; po ochladení sa nevrátia do pôvodnej farby. Tento typ sa nazýva ireverzibilná vysoko{12}}farba meniaca{13}}teplotu. Štruktúra kryštálov atramenty menia farbu tým, že pri zahrievaní strácajú kryštalizačnú vodu; po ochladení sa nevrátia ihneď, ale po kontakte s vlhkosťou opäť pomaly kryštalizujú a obnovujú svoju pôvodnú farbu. Tento typ sa nazýva reverzibilný atrament s nízkou -zmenou farby{17}}. Okrem charakteristík pigmentu aj typ a vlastnosti plnív, spojív a rozpúšťadiel v atramente priamo ovplyvňujú vlastnosti atramentu, ktoré menia farbu. Farbu-meniace atramenty sa používajú hlavne na varovania pred prehriatím, farebne{22}}kódované karty zobrazenia teploty pre dotyk, pohľadnice, predpovede počasia,-indikátory vysokej teploty kotla, ochranné známky-zabraňujúce falšovaniu a meranie povrchovej teploty v lietadlách. Väčšina farieb-meniacich atramentov sa tlačí sieťotlačou, ale je možná aj ofsetová a hĺbkotlač.
Penová tlač: Penová tlač sa vzťahuje na metódu tlače, ktorá využíva mikroguľôčkový penový atrament na sieťotlač na papier alebo hodváb, potom sa zahrieva, aby sa vytvorili vyvýšené, reliéfne obrázky alebo Braillovo písmo. Keďže obrázky v penovej tlači sú vyvýšené, používa mikroguľôčkový penový atrament, ktorý je syntetizovaný z vysoko-molekulových polymérnych monomérov do dutých, malých, tvárnych guľôčok s priemerom 5-80 μm, naplnených rozpúšťadlom s nízkym --bodom varu. Keď sa mikroguľôčky zahrejú, rozpúšťadlo s nízkym -bodom varu- vo vnútri sa odparí, čo spôsobí, že priemer mikroguľôčok sa rýchlo zväčší na 5 až 30-násobok pôvodnej veľkosti, čím sa na povrchu substrátu vytvoria reliéfne obrazy. Mikrosférická penová tlač je široko používaná v nových systémoch technológie Braillovej tlače. Tento systém tlače Braillovho písma sa líši od tradičných metód výroby Braillovho písma; používa počítač. Penový atrament sa používa na tlač Braillovho písma, ktoré sa potom zahrieva, aby sa zdvihlo. Preto umožňuje rýchlu, veľkoobjemovú tlač a dá sa použiť na tlač na obe strany papiera, ako aj vytlačené vzory.
Potlač obtlačkov: Potlač obtlačkov sa dosahuje pomocou metódy nepriameho prenosu. Najprv sa dizajn vytlačí na natieraný papier alebo plastovú fóliu pomocou procesu planografickej tlače. Potom sa táto nálepka aplikuje na povrch predmetu, ktorý sa má zdobiť. Využitím vo vode-rozpustnej povahy živice sa živica rozpustí namáčaním vo vode a papierová alebo plastová fólia sa potom odlúpne, čím sa obraz prenesie na povrch predmetu. Medzi hlavné procesy tlače obtlačkov patria: lepenie papiera, výroba platní, tlač, prenosová tlač a následné-spracovanie. Papierovú montáž je možné vykonať ručne alebo mechanicky. Manuálna montáž je jednoduchšia a nevyžaduje špecializované vybavenie, no kvalita sa ťažko kontroluje, takže je vhodná len pre malo-sériovú výrobu. Mechanická montáž využíva špecializované nanášacie zariadenie a je vhodná pre sériovú výrobu. Výroba platní na tlač obtlačkov vo všeobecnosti používa planografickú metódu. Obrázok je vytlačený v kladnej orientácii, ale po vytlačení na montážny papier je obrátený. Po prenesení na dekoratívny predmet sa stáva pozitívnou obrazovou štruktúrou. Pred vytlačením obtlačku sa na obtlačkový papier nanesie vrstva priehľadného atramentu. Počas tlače by sa mali najskôr vytlačiť farby s vysokou transparentnosťou a potom farby s vysokou nepriehľadnosťou. Takto bude mať prenesený obrázok rovnakú farebnú postupnosť ako pri bežnej tlači.
